wat is een puntlasapparaat?

wat is een puntlasapparaat?

Puntlasmachines zijn afhankelijk van hun doel onderverdeeld in universele (universele) en gespecialiseerde typen; Afhankelijk van het aantal laspunten tegelijkertijd zijn er enkelpunts-, dubbelpunts- en meerpuntstypen; Volgens de geleidende methode zijn er enkelzijdig en dubbelzijdig; Afhankelijk van de transmissiemodus van het drukmechanisme zijn er pedaaltype, noktype met elektrische motor, pneumatisch type, hydraulisch type en composiettype (type gas-vloeistofcompressie); Volgens de kenmerken van de werking zijn er niet-automatisering en automatisering; Afhankelijk van de installatiemethode zijn er vaste, mobiele of lichtgewicht (hangende) typen; Afhankelijk van de bewegingsrichting van de actieve elektrode (meestal de bovenste elektrode) van het lasapparaat, zijn er verticale slag (elektrode beweegt in een rechte lijn) en cirkelvormige slag; Afhankelijk van de leveringsmodus van elektriciteit zijn er lasmachines met stroomfrequentie (die een wisselstroomvoeding van 50 Hz gebruiken), pulslasmachines (DC-pulslasmachines, lasmachines met energieopslag, enz.) en lasmachines met variabele frequentie (zoals laag- frequentielasmachines).
Wanneer het werkstuk en de elektrode zijn gefixeerd, hangt de weerstand van het werkstuk af van de elektrische weerstand ervan. Daarom is elektrische weerstand een belangrijke prestatie van het gelaste materiaal. Metalen met een hoge elektrische weerstand hebben een slechte geleidbaarheid (zoals roestvrij staal), terwijl metalen met een lage elektrische weerstand een goede geleidbaarheid hebben (zoals een aluminiumlegering). Daarom is bij het puntlassen van roestvrij staal de warmteontwikkeling eenvoudig, maar de warmteafvoer moeilijk, en bij het puntlassen van een aluminiumlegering is de warmteontwikkeling moeilijk, maar de warmteafvoer gemakkelijk. Bij puntlassen kan de eerste een kleine stroom gebruiken (enkele duizenden ampère), terwijl de laatste een grote stroom moet gebruiken (tienduizenden ampère). De elektrische weerstand wordt niet alleen bepaald door het type metaal, maar ook door de staat van de warmtebehandeling, de verwerkingsmethode en de temperatuur van het metaal.
Om de grootte van de lasklomp en de sterkte van de soldeerverbinding te garanderen, kunnen lastijd en lasstroom elkaar binnen een bepaald bereik aanvullen. Om een ​​bepaalde sterkte van soldeerverbindingen te verkrijgen, kan gebruik worden gemaakt van hoge stroom en korte tijd (sterke omstandigheden, ook wel harde specificaties genoemd), of kan er gebruik worden gemaakt van lage stroom en lange tijd (zwakke omstandigheden, ook wel zachte specificaties genoemd). De keuze voor harde of zachte specificaties is afhankelijk van de prestaties, dikte en kracht van het gebruikte lasapparaat. Er is een boven- en ondergrens voor de vereiste stroom en tijd voor metalen met verschillende prestaties en diktes, die als standaard worden gebruikt.
De elektrodedruk heeft een aanzienlijke invloed op de totale weerstand R tussen de twee elektroden. Naarmate de elektrodedruk toeneemt, neemt R aanzienlijk af, terwijl de toename van de lasstroom niet significant is en geen invloed kan hebben op de afname van de warmteontwikkeling veroorzaakt door de afname van R. Daarom neemt de sterkte van soldeerverbindingen altijd af met toenemende lasdruk. De oplossing is om de lasdruk te verhogen en tegelijkertijd de lasstroom te verhogen.

Puntlasmachines classificatie
Puntlasmachines kunnen afhankelijk van hun doel worden onderverdeeld in universele (universele, gespecialiseerde) puntlasmachines;
Afhankelijk van het aantal laspunten tegelijkertijd, kan het worden onderverdeeld in enkelpunts-, dubbelpunts- en meerpuntstypen;
Ingedeeld volgens geleidbaarheidsmethode: eenzijdig, bilateraal;
Afhankelijk van de transmissiemodus van het drukmechanisme kan het worden onderverdeeld in: voetpedaaltype, nokkenastype met elektrische motor, pneumatisch type, hydraulisch type en composiettype (type gas-vloeistofcompressie);
Ingedeeld op operationele kenmerken: niet geautomatiseerd, geautomatiseerd;
Afhankelijk van de installatiemethode kan deze worden onderverdeeld in vaste, mobiele of draagbare (hangende) puntlasmachines;
Afhankelijk van de bewegingsrichting van de actieve elektrode (meestal de bovenste elektrode) van het lasapparaat, kan deze worden verdeeld in een verticale slag (de elektrode beweegt in een rechte lijn) en een cirkelvormige slag.

Werkingsprincipe van de puntlasser
Het proces van puntlassen omvat het openen van het koelwater; Reinig het oppervlak van het gelaste onderdeel, monteer het nauwkeurig en stuur het tussen de bovenste en onderste elektroden. Oefen druk uit om goed contact te garanderen; Elektrificatie zorgt ervoor dat het contactoppervlak van twee werkstukken wordt verwarmd, wat resulteert in plaatselijk smelten en de vorming van een gesmolten kern; Handhaaf de druk na een stroomstoring, zodat de gesmolten kern kan afkoelen en onder druk kan stollen, waardoor soldeerverbindingen ontstaan; Haal de druk weg en verwijder het werkstuk. Lasparameters zoals lasstroom, elektrodedruk, bekrachtigingstijd en grootte van het elektrodewerkoppervlak hebben een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit.
Een puntlasmachine gebruikt de hogetemperatuurboog die wordt gegenereerd door de onmiddellijke kortsluiting tussen de positieve en negatieve elektroden om het materiaal dat tussen de elektroden wordt gelast te smelten, om zo hun hechting te bereiken. De structuur van een puntlasmachine is heel eenvoudig, met andere woorden: het is een krachtige transformator die 220 V wisselstroom omzet in een laagspannings- en hoge stroomvoorziening, die zowel gelijkstroom als wisselstroom kan zijn. Lastransformatoren hebben hun eigen kenmerken, namelijk een scherpe spanningsval.
Na het ontsteken van de lasdraad daalt de spanning. Naast de primaire 220/380 spanningsomzetting heeft de secundaire spoel ook een tapwisselspanning en wordt ook een verstelbare ijzeren kern gebruikt om de werkspanning van het lasapparaat aan te passen. Een lasapparaat is meestal een transformator met hoog vermogen, gemaakt volgens het inductieprincipe. De inductie veroorzaakt een enorme spanningsverandering bij het aansluiten en loskoppelen, en de hoogspanningsboog die wordt gegenereerd door de onmiddellijke kortsluiting tussen de positieve en negatieve polen wordt gebruikt om het soldeer op de lasstaaf te smelten. Om het doel van het combineren ervan te bereiken.
Puntlassen is een weerstandslasmethode waarbij een lasverbinding wordt samengesteld en tussen twee elektroden wordt gedrukt, en het basismetaal wordt gesmolten door weerstandswarmte om een ​​soldeerverbinding te vormen. Puntlassen wordt vaak gebruikt voor de verbinding van dunne platen, zoals de huid van vliegtuigen, de schoorsteen van luchtvaartmotoren en de behuizing van autocabines. Een puntlasapparaat en een lastransformator zijn puntlasapparaten, met slechts één secundair circuit. De bovenste en onderste elektroden en elektrodearmen worden gebruikt voor het geleiden van lasstroom en het overbrengen van vermogen. Wanneer het koelwater door de transformator, elektrode en andere onderdelen stroomt om verwarming tijdens het lassen te voorkomen, moet eerst het koelwater worden aangesloten en vervolgens moet de stroomschakelaar worden ingeschakeld. De kwaliteit van de elektroden heeft rechtstreeks invloed op het lasproces, de laskwaliteit en de productiviteit. Elektrodematerialen worden gewoonlijk gemaakt van koper, cadmiumbrons, chroombrons, enz.; De vormen van elektroden zijn divers, voornamelijk bepaald door de vorm van de las. Let er bij het installeren van elektroden op dat het oppervlak van de bovenste en onderste elektroden parallel blijft; Het elektrodeoppervlak moet schoon worden gehouden en vaak worden gerepareerd met een zanddoek of vijl.

De lascyclus van puntlassen en projectielassen bestaat uit vier basisfasen (puntlasproces):
(1) Prepressfase - de elektrode daalt af naar de huidige verbindingsfase, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de elektrode stevig tegen het werkstuk wordt gedrukt en dat er voldoende druk tussen de werkstukken bestaat.
(2) Lastijd - De lasstroom stroomt door het werkstuk en genereert warmte om een ​​gesmolten kern te vormen.
(3) Onderhoudstijd - Sluit de lasstroom af en blijf de elektrodedruk handhaven totdat de gesmolten kern stolt tot voldoende sterkte.
(4) Rusttijd - De elektrode begint omhoog te gaan totdat hij weer begint te dalen, waarmee de volgende lascyclus begint.

Om de prestaties van lasverbindingen te verbeteren, is het soms nodig om een ​​of meer van de volgende zaken aan de basiscyclus toe te voegen:
(1) Verhoog de voorspanning om de opening tussen dikke werkstukken te elimineren en ze goed passend te maken.
(2) Het gebruik van voorverwarmingspulsen om de plasticiteit van het metaal te verbeteren, waardoor het werkstuk gemakkelijk strak past en spatten wordt voorkomen; Dit kan ervoor zorgen dat meerdere uitsteeksels vóór het lassen uniform contact maken met de vlakke plaat, waardoor een consistente verwarming op elk punt wordt gegarandeerd.

Gebruik van puntlasmachine:
1. Bij het lassen moet eerst de positie van de elektrodestaaf worden aangepast, zodat wanneer de elektrode net tegen het gelaste deel wordt gedrukt, de elektrodearmen evenwijdig aan elkaar blijven.
2. De selectie van het aantal trappen voor de stroomregelschakelaar kan gebaseerd zijn op de dikte en het materiaal van de soldeerverbinding. Na het inschakelen moet het stroomindicatielampje branden en kan de elektrodedruk worden aangepast door de veerdrukmoer aan te passen om de compressiegraad te wijzigen.
3. Nadat u de bovenstaande aanpassingen heeft voltooid, kunt u eerst het koelwater inschakelen en vervolgens de stroom inschakelen ter voorbereiding op het lassen. Procedure voor het lasproces: Plaats het lasstuk tussen twee elektroden, druk op het voetpedaal en zorg ervoor dat de bovenste elektrode contact maakt met het lasstuk en druk uitoefent. Wanneer u het voetpedaal blijft indrukken, wordt de stroomcontactschakelaar ingeschakeld en begint de transformator te werken. Het secundaire circuit wordt bekrachtigd om het lasstuk te verwarmen. Wanneer het voetpedaal na een bepaalde tijd wordt losgelaten, komt de elektrode omhoog en wordt eerst de stroom uitgeschakeld en vervolgens door de spanning van de veer in de oorspronkelijke staat hersteld. Het éénpuntslasproces is voltooid.
4. Voorbereiding en montage van lasonderdelen: Voordat stalen lasonderdelen worden gelast, moeten alle vuil, olievlekken, oxidehuid en roest worden verwijderd. Voor warmgewalst staal kunt u het beste eerst met zuur wassen, zandstralen of een slijpschijf gebruiken om de oxidehuid op de laslocatie te verwijderen. Hoewel ongereinigde gelaste onderdelen kunnen worden gepuntlast, verkort dit de levensduur van de elektroden aanzienlijk, evenals de productie-efficiëntie en kwaliteit van puntlassen. Voor middel- en laagkoolstofstaal met een dunne coating kan direct lassen worden toegepast.

Daarnaast kunnen gebruikers bij gebruik verwijzen naar de volgende procesgegevens:
1. Lastijd: bij het lassen van middelmatig en koolstofarm staal kan deze lasmachine een sterke standaard lasmethode (onmiddellijke elektrificatie) of een zwakke standaard lasmethode (lange termijn elektrificatie) gebruiken. Bij massaproductie moet een sterke standaardlasmethode worden toegepast, die de productie-efficiëntie kan verbeteren, het elektriciteitsverbruik kan verminderen en de vervorming van het werkstuk kan verminderen.
2. Lasstroom: De lasstroom wordt bepaald door de grootte, dikte en toestand van het contactoppervlak van het gelaste onderdeel. Gewoonlijk geldt: hoe hoger de geleidbaarheid van een metaal, hoe groter de elektrodedruk en hoe korter de lastijd zou moeten zijn. Op dit punt neemt ook de vereiste stroomdichtheid toe.
3. Elektrodedruk: Het doel van het uitoefenen van druk op de soldeerverbinding door de elektrode is het verminderen van de contactweerstand bij de soldeerverbinding en het waarborgen van de druk die nodig is voor de vorming van de soldeerverbinding.

beveiliging van puntlasmachine
1. Voor gebruik op locatie moet er een regen-, vocht- en zonbestendige machineloods aanwezig zijn en moet de bijbehorende brandbestrijdingsapparatuur worden geïnstalleerd.
Binnen een straal van 10 meter van de laslocatie mogen brandbare en explosieve materialen zoals olie, hout, zuurstofcilinders, acetyleengeneratoren, enz. niet worden gestapeld.
3. Laswerkzaamheden en samenwerkingspersoneel moeten arbeidsbeschermingsuitrusting dragen volgens de voorschriften. En er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen om ongelukken zoals elektrische schokken, vallen op grote hoogte, gasvergiftiging en brand te voorkomen.
4. De koperen plaat van de secundaire kraanaansluiting moet stevig worden aangedrukt en de aansluitpaal moet een pakking hebben. Voordat ze worden gesloten, moeten de bedradingsmoeren, bouten en andere componenten grondig worden geïnspecteerd en moet worden bevestigd dat ze intact, compleet en vrij van losheid of schade zijn. Op de aansluitpaal bevindt zich een beschermhoes.
5. Vóór gebruik is het noodzakelijk om te controleren en te bevestigen dat de bedrading van de primaire en secundaire draden correct is, de ingangsspanning voldoet aan de voorschriften op het typeplaatje van de lasmachine en dat u het type en de omvang van de lasstroom van het puntlassen kent machine. Na het aansluiten van de stroom is het ten strengste verboden om in contact te komen met de spanningvoerende delen van het primaire circuit. Er moeten beschermkappen worden geïnstalleerd op de primaire en secundaire bedradingspunten.
6. Bij het verplaatsen van het puntlasapparaat moet de stroom worden uitgeschakeld en mag het lasapparaat niet worden verplaatst door aan de kabel te slepen. Wanneer er tijdens het lassen een plotselinge stroomstoring optreedt, moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld.
7. Bij het lassen van non-ferrometalen zoals koper, aluminium, zink, tin en lood moet dit in een goed geventileerde ruimte gebeuren en moet het laspersoneel gasmaskers of ademhalingsfilters dragen.
8. Wanneer er meerdere puntlasmachines op een gecentraliseerde manier worden gebruikt, moeten deze afzonderlijk worden aangesloten op het driefasige voedingsnetwerk om de driefasige belasting te balanceren. De aardingsapparaten van meerdere lasapparaten moeten afzonderlijk van de aardelektrode worden aangesloten en mogen niet in serie worden aangesloten.
9. Het is ten strengste verboden te lassen aan drukleidingen, containers die brandbare en explosieve materialen bevatten, en dragende onderdelen tijdens bedrijf.
10. Bij het lassen van voorverwarmingscomponenten moeten schotten worden geïnstalleerd om de stralingswarmte te isoleren die wordt afgegeven door de voorverwarmingscomponenten.

puntlasmachine Installatie en onderhoud
Lasmachines moeten vóór gebruik goed worden geaard om de persoonlijke veiligheid te garanderen. Voordat u het lasapparaat gebruikt, moet u een 500V-megohmmeter gebruiken om de isolatieweerstand tussen de hoogspanningszijde van het lasapparaat en de behuizing te testen. Deze weerstand mag niet lager zijn dan 2,5 megaohm voordat er stroom kan worden ingeschakeld. Schakel de stroomtoevoer uit voordat u de kast opent voor inspectie tijdens onderhoud. Het lasapparaat moet vóór het lassen met water worden gevuld en het is ten strengste verboden om zonder water te werken. Het koelwater moet zorgen voor de aanvoer van industrieel water van 5-30 graden onder de inlaatdruk van 0,15-0,2 MPa. Nadat de winterlasmachine is voltooid, moet er perslucht worden gebruikt om het water in de pijpleiding af te blazen om bevriezing en barsten van de waterleiding te voorkomen.
De snoeren van lasmachines mogen niet te dun of te lang zijn. De spanningsval tijdens het lassen mag niet groter zijn dan 5% van de initiële spanning en de initiële spanning mag niet ± 10% afwijken van de voedingsspanning. Bij het bedienen van een lasmachine moeten handschoenen, schorten en een veiligheidsbril worden gedragen om te voorkomen dat er vonken uitvliegen en brandwonden veroorzaken. Het schuifgedeelte moet goed worden gesmeerd en metaalspatten moeten na gebruik worden verwijderd. Na 24 uur gebruik moeten de schroeven van elk onderdeel van het nieuwe lasapparaat één keer worden vastgedraaid, waarbij vooral moet worden gelet op de verbindingsschroeven tussen de koperen flexibele verbinding en de elektrode. Na gebruik moet het oxide tussen de elektrodestaaf en de elektrode-arm regelmatig worden verwijderd om een ​​goed contact te garanderen.
Als blijkt dat de AC-schakelaar niet goed is ingeschakeld tijdens het gebruik van het lasapparaat, betekent dit dat de netspanning te laag is. De gebruiker moet eerst het probleem met de stroomvoorziening oplossen en het pas gebruiken nadat de stroomvoorziening normaal is. Opgemerkt moet worden dat als er binnen een halve maand kwaliteitsproblemen zijn met de hoofdcomponenten van het nieuw aangeschafte lasapparaat, een nieuw lasapparaat of de hoofdcomponenten kunnen worden vervangen. Het hoofdgedeelte van het lasapparaat wordt gedeeltelijk gedekt door een garantie van één jaar en er worden langetermijnonderhoudsdiensten aangeboden. Over het algemeen wordt de service, na kennisgeving aan de fabrikant, binnen drie tot zeven dagen verleend, afhankelijk van de afgelegde afstand. Schade aan lasmachines veroorzaakt door gebruiksredenen valt niet onder de garantie. Kwetsbare en verbruiksartikelen vallen niet onder de garantie.
Vanwege het feit dat het contactoppervlak van de elektrode de stroomdichtheid bepaalt, en de elektrische weerstand en thermische geleidbaarheid van het elektrodemateriaal verband houden met de opwekking en dissipatie van warmte, hebben de vorm en het materiaal van de elektrode een aanzienlijke invloed op de vorming van de smeltkern. Naarmate de elektrodepunt vervormt en slijt, neemt het contactoppervlak toe en neemt de sterkte van de soldeerverbinding af. Het oxide, vuil, olie en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk verhogen de contactweerstand. Een te dikke oxidelaag kan zelfs de doorgang van stroom verhinderen. Lokale geleiding kan, als gevolg van een te hoge stroomdichtheid, spatten en verbranding van het oppervlak veroorzaken. De aanwezigheid van oxidelagen kan ook de ongelijkmatige verwarming van verschillende soldeerverbindingen beïnvloeden, waardoor schommelingen in de laskwaliteit ontstaan. Daarom is het grondig reinigen van het oppervlak van het werkstuk een noodzakelijke voorwaarde om hoogwaardige verbindingen te garanderen.

puntlasapparaat Problemen oplossen
1. Het lasapparaat werkt niet als u op het voetpedaal trapt en het stroomindicatielampje gaat niet branden:
A. Controleer of de voedingsspanning normaal is; Controleer of het besturingssysteem goed functioneert.
B. Controleer of de contacten van de voetschakelaar, de AC-contactorcontacten en de schakelschakelaars goed contact maken of doorgebrand zijn.
2. Het stroomindicatielampje brandt en het werkstuk is stevig aangedrukt en niet gelast:
A. Controleer of de voetpedaalslag goed is en of de voetschakelaar goed contact maakt.
B. Controleer of de veerschroeven van de drukbalk goed zijn afgesteld.
3. Onverwacht spatten tijdens het lassen:
A. Controleer of de elektrodekop ernstig geoxideerd is.
B. Controleer of het gelaste werkstuk ernstig gecorrodeerd is en slecht contact maakt.
C. Controleer of de verstelschakelaar te hoog staat ingesteld.
D. Controleer of de elektrodedruk te laag is en of de lasprocedure correct is.
4. Ernstige inkepingen en extrusie van soldeerverbindingen:
A. Controleer of de stroom te hoog is.
B. Controleer op oneffenheden in het gelaste werkstuk.
C. Controleer of de elektrodedruk te hoog is en of de vorm en doorsnede van de elektrodekop geschikt zijn.
5. Onvoldoende sterkte van het gelaste werkstuk:
A. Controleer of de elektrodedruk te laag is en of de elektrodestaaf goed vastzit.
B. Controleer of de lasenergie te laag is en of het gelaste werkstuk ernstig gecorrodeerd is, wat resulteert in een slecht contact van de laspunten.
C. Controleer op overmatige oxidatie tussen de elektrodekop en de elektrodestaaf, en tussen de elektrodestaaf en de elektrodearm.
D. Controleer of de doorsnede van de elektrodekop is toegenomen als gevolg van slijtage, wat resulteert in een afname van de lasenergie.
e. Controleer of de elektrode, de zachte koperverbinding en het verbindingsoppervlak ernstig geoxideerd zijn.
6. Abnormaal geluid van AC-schakelaar tijdens het lassen:
A. Controleer of de inkomende spanning van de AC-schakelaar 300 volt lager is dan de eigen vrijgavespanning tijdens het lassen.
B. Controleer of de voedingskabel te dun of te lang is, waardoor er een aanzienlijke spanningsval in het circuit ontstaat.
C. Controleer of de netwerkspanning te laag is om goed te kunnen functioneren.
D. Controleer of er kortsluiting is in de hoofdtransformator, waardoor er sprake is van overmatige stroom.
7. Lasapparaat raakt oververhit:
A. Controleer of de isolatieweerstand tussen de elektrodehouder en het lichaam slecht is, waardoor er plaatselijk kortsluiting ontstaat.
B. Controleer of de inlaatdruk, het waterdebiet en de watertoevoertemperatuur geschikt zijn, en controleer of het watersysteem verstopt is door vuil, wat oververhitting van de elektrodearm, de elektrodestaaf en de elektrodekop kan veroorzaken als gevolg van slechte koeling.
C. Controleer of de koperen flexibele verbinding, de elektrode-arm, de elektrodestaaf en het contactoppervlak van de elektrodekop ernstig zijn geoxideerd, wat een toename van de contactweerstand en ernstige verhitting veroorzaakt.
D. Controleer of de doorsnede van de elektrodekop door slijtage te veel is toegenomen, waardoor het lasapparaat overbelast raakt en oververhit raakt.
e. Controleer of de lasdikte en belastingsduur de norm overschrijden, waardoor het lasapparaat overbelast raakt en warmte ontstaat [1]

puntlassen heeft de volgende voordelen:
1. Wanneer de gesmolten kern wordt gevormd, wordt deze altijd omgeven door een plastic ring, waardoor het gesmolten metaal van de lucht wordt geïsoleerd, en het metallurgische proces is eenvoudig.
2. Vanwege de korte verwarmingstijd en geconcentreerde warmte is de door hitte beïnvloede zone klein en zijn de vervorming en spanning ook klein. Normaal gesproken is het niet nodig om na het lassen correctie- en warmtebehandelingsprocedures te regelen.
3. Er zijn geen toevoegmaterialen zoals lasstaven en -draden nodig, evenals lasmaterialen zoals zuurstof, acetyleen en argon, wat resulteert in lage laskosten.
4. Eenvoudig te bedienen, eenvoudig te bereiken mechanisatie en automatisering, waardoor de arbeidsomstandigheden worden verbeterd.
5. Hoge productiviteit, geen lawaai of schadelijke gassen. Bij massaproductie kan het samen met andere productieprocessen op de assemblagelijn worden geassembleerd. Bij flitslassen is echter isolatie nodig vanwege vonkenspatten.

puntlassen heeft de volgende nadelen:
1. Bij gebrek aan betrouwbare niet-destructieve testmethoden kan de laskwaliteit alleen worden geïnspecteerd door destructief testen van procesmonsters en gelaste componenten, evenals verschillende monitoringtechnologieën om dit te garanderen.
2. De overlappende verbinding van punt- en naadlassen verhoogt niet alleen het gewicht van het onderdeel, maar resulteert ook in een lagere trek- en vermoeiingssterkte van de verbinding als gevolg van de vorming van een hoek rond de smeltkern tussen de twee platen.
3. Het hoge vermogen, de mechanisatie en de automatisering van de apparatuur verhogen de kosten van de apparatuur. Onderhoud is moeilijk en de veelgebruikte, enkelfasige AC-lasmachine met hoog vermogen is niet bevorderlijk voor de normale werking van het elektriciteitsnet, omdat er een aparte stroomverdeling nodig is.
De belangrijkste weerstandslasmethoden zijn puntlassen, naadlassen, projectielassen en stomplassen.